月份：2021年11月

从新冠危机到供应链危机，这一年多以来，外部大环境中的状况层出不穷。艾尼克斯和所在行业受到了怎样的影响? 艾尼克斯是如何迅速响应，迎难而上? 对于未来如何更好的服务于客户的电子产品价值链? 以及对明年有怎样的展望?

近日，艾尼克斯总裁兼CEO Elke Eckstein女士（以下对话中简称“Elke”）接受了行业记者Philip Stoten（以下对话中简称“Philip”）的深度专访。

Philip：请简要说明一下您认为目前艾尼克斯和其所在行业的情况如何？未来会如何发展？以及艾尼克斯准备如何应对？

Elke：现在看来我们顺利度过了前期的疫情危机，确保了我们员工和业务的安全。当然，在此期间我们也发生了很多变革，有些是由外部环境变化引起的，有些则是由我们自身优化的改变。在如今仍持续的疫情危机中，我们显然也受到了来自供应链短缺的影响，这次的供应链危机如同飓风，席卷了所有行业。让我欣慰的是，艾尼克斯的主要目标市场是电子工业领域，这个细分目标市场目前相对来说更稳定些，而其他行业例如汽车行业，他们所要面临的挑战就要大得多。

Philip：如果说我们目前是在飓风隧道中顶风前行，那您看到了任何曙光么？您认为这又会需要多长时间呢？

Elke：当这场供应链危机来袭时，我们一直都处于灭火状态。我们改进了工作流程，改进了与客户以及供应商的合作方式，这些自身内部的改进使我们更加稳定。而从外部大环境来看，虽然危机仍会持续，但我们仍能看到希望。我认为明年上半年形势仍会非常紧张，但到下半年则会慢慢有所缓解。从明年上半年和下半年的来自艾尼克斯自身的订单和来自行业内企业的订单来看，明年上半年还是会有所受限，但下半年就会好很多。

Philip：如您提到的，艾尼克斯采取了各种改进措施，并任命了新的首席采购官（CPO），这些变化具体都有哪些？又起到了哪些作用？

Elke：我们任命新的CPO的最主要的原因是为了能更专业的处理目前的情况，能够真正的专注于执行力，比如目前我们有超过100人专注于供应链不定期配额事务上。我们引入专业的CPO的第二个原因则是艾尼克斯正在着力发展以提升价值链为中心，向成为交钥匙工程方案提供商的转型。目前，艾尼克斯仍有80%的业务是EMS业务，但未来我们希望成为交钥匙解决方案供应商，是客户首选的服务供应商。因此，我们需要有新鲜血液的注入，转变商业模式。而真正在未来将艾尼克斯引入这种新的工作方式就是CPO的第二个工作重心，这对我们来说将是一个很大的转变。

第二个重大变化则是我们在上个月任命了另外一名新的管理人员，我们的首席商务官Michael Cappello先生。Cappello先生也是一位我们行业的资深人士，拥有丰富的销售经验和商业背景。他现在主要负责艾尼克斯的商务部门，实现不同细分行业客户的增长战略，同时还与大客户管理人员合作，优化我们的内部工作流程。

Philip：您想改变艾尼克斯在价值链中位置的想法，我认为非常重要。这也正是我们看到的趋势。我有时认为 EMS 一词并不适合我们这些企业。现今，各工业品牌之间正在建立一种新的合作关系，尤其是那些原来并没有涉及制造业但却有向全球化发展雄心的品牌，而艾尼克斯则能够为他们提供整个产品生命周期的支持。您认为这将是整个行业的根本性转变么？

Elke：是的，无容置疑。我认为我们未来的竞争对手将是ODM企业。在这里，我还是用汽车行业来说明一下，目前传统汽车制造企业都在寻求EMS公司的支持，以便其能够更好的开发以前无法实现的电动车及相关配套，同时，我们也认为受到疫情的影响，这些需求的速度正在加快。因此我们开发了更多的服务，以及增加制造服务之外的相关配套。这使得在未来，这些OEM企业只需专注于自身的核心技术和品牌维护。

Philip：我觉得有一点非常吸引我的是，艾尼克斯正在努力使这些合作伙伴的关系更加紧密，但在目前这个发生供应链危机的特殊形式下，这些紧密合作关系正承受巨大的压力。这会导致艾尼克斯的材料成本增加，同时也给生产过程、库存和资金流带来更大的压力。那么现阶段这些与艾尼克斯在OEM方面建立紧密的协作与沟通有哪些重要性？

Elke：我们作为一个团队一起工作，是一个很关键的要素。我一直都将艾尼克斯视为客户的供应链运营者，同时也是他们在制造业的延伸部分。所以在优先级和整个供应链上保持一致这点非常重要，尤其是在配额时期。我们尝试进行供应链管理，并在配额情况下提出替代方案，故而能够真正使我们的客户更轻松。与客户的密切合作是我们独特卖点之一，我们拥有专业知识和相关能力的人员会根据客户情况向其提出最适合的建议。

Philip：那数字化转型是否也起了作用？是否需要将供应链数字化，以便艾尼克斯拥有更快、更敏捷、更实时的数据？

Elke：是的。我们已经制定了一个三步策略。一是优化业绩，打好基础。我们称其为基础阶段。第二阶段是建立成为交钥匙解决方案提供商的能力。其中一个最重要因素就是数字化，因为当您是服务提供商时，您需要拥有一个无处不在的供应链，您需要拥有这个平台，您可以在这个平台上成为一家数据驱动的公司，以便自己能够快速做出反应，同时也为客户做出反应，能够直接访问在整个制造和服务过程中生成的数据。因此，我们有一个非常全面的进程安排。

Philip：正如您所解释的跨价值链，艾尼克斯显然开始着眼于向价值链中制造服务之外的另外两头延申，即设计开发、和产品生命周期方面。那么对于自身资源的配置侧重点，您是打算将安排在创新和消费者所在的地域，还是会安排在成本较低的东欧或亚洲？

Elke：关于生产地点，我们将继续保持现在在中国、马来西亚和东欧的工厂。而在我们的增值交钥匙服务运营方面，目前在芬兰奥卢有一个设计测试中心，现在那里的增值服务正不断壮大，非常成功。这将是我们的核心。而下一步，我们将会在中国进行类似的增值服务开发。目前已经开始了，根据我们进入项目的速度，我们正在为团队配备相应的人员，培训专业知识和技能，并最终提供交钥匙服务。我们将有一支核心的团队，进而实现中国工厂服务于中国市场，亚洲工厂服务于亚洲市场，欧洲工厂服务于欧洲市场。

Philip：关于明年您有什么期待么？

Elke：我非常期待艾尼克斯的持续增长，因为看到这种高需求并与客户和供应商合作来满足这种需求真的非常令人兴奋。对我来说，这也是一条很好的发展道路，可以扩展我们的能力，引入更多数字化方案，以及实现我们制定的发展规划的各方面内容。我认为这对艾尼克斯和整个行业来说都是一个巨大的变化和转变。而这一切都将在明年发生。

Philip的采访后记:

“Elke对我们这个行业充满热情，对艾尼克斯、客户，以及他们在欧洲和世界各地的团队都充满了热情。同时，Elke也准确的了解 EMS 这个行业及其未来的发展。现今，她正在绘制一条航线带领艾尼克斯转变成为交钥匙服务供应商，并以她对未来的远见和乐观，为未来的品牌而努力。”

11月20日，2021中国5G+工业互联网大会在湖北武汉开幕。中国联通董事长刘烈宏出席大会开幕式并在主论坛作了题为《构筑5G算网一体底座，赋能工业智能升级》的演讲。

刘烈宏在演讲中表示，中国联通作为数字信息基础设施运营服务国家队、网络强国数字中国智慧社会建设主力军、数字技术融合创新排头兵，坚持主动服务国家战略和经济社会发展需要，深入落实工业和信息化部《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023 年）》提出的“5G+工业互联网”512工程，《5G应用“扬帆”行动计划》等系列部署，开展了“强基行动、引擎行动、护航行动、共创行动、绽放行动”五大专项行动，厚植工业互联网发展沃土，深化工业互联网应用实践，共创工业互联网产业生态。

坚持有根生长 厚植工业互联网发展新沃土

刘烈宏介绍，近年来，中国联通紧跟技术升级，构筑“以联接为基、以算力为核、以安全为盾”的算网一体底座，推动数字技术与工业深度融合。

以联接为基，就是积极建设高速泛在的基础网络，保障各类生产场景数据互联与流通，为工业企业数字化转型“打通堵点、连接断点、消除痛点”：与中国电信合作建成全球规模最大、速率最快的5G SA共建共享网络，发布虚拟专网、混合虚拟专网两大类5G专网产品，打造软件定义的工业外网（产业互联网络），并提供全球化的物联网能力。

以算力为核，就是积极构建智能敏捷的算力融合体系，为工业生产核心环节的个性化需求提供“随时、随地、随心”的算力服务：积极落实“东数西算”与“双碳”战略要求，进行“5+4+31+X”的新型数据中心布局，打造“一网联多云，一键网调云”的云网一体化能力。

以安全为盾，就是积极建立网络空间攻防兼备的第一道防线，为工业企业提供“可信、可靠、可控”的安全保障，筑就数字安全“新长城”：面向工业企业构建四大产品体系，打造坚不可摧的5G“终端-网络-平台-应用”的端到端安全链。

坚持躬身力行 深化工业互联网应用新实践

刘烈宏指出，中国联通围绕工业典型场景打造了五大类15小类应用及2000余标杆项目，赋能工业生产更安全、更智能、更柔性、更高效。

在让工业生产更安全方面，中国联通基于5G专网，助力宝武武钢向智能化、高效化、安全化工厂转型；在让生产制造更智能方面，中国联通助力东风岚图新能源汽车、上海商飞打造5G全连接工厂，提升园区综合治理水平，实现生产要素的全面感知；在让传统产线更柔性方面，中国联通与长安汽车深度合作，以5G专网保证低时延与数据安全，以高效、柔性、敏捷制造来快速满足客户大批量、个性化定制的需求；在让产业协作更高效方面，中国联通承建了湖北省首个行业工业互联网产业集群平台-黄石模具行业工业互联网应用平台，帮助加速模具产业新旧动能转换。

坚持开放合作 共创工业互联网产业新生态

刘烈宏强调，中国联通始终坚持开放、合作理念，致力于携手产业各方共同锻造5G+工业互联网的“杀手锏”、共同打好融合创新“团体赛”，携手推进5G+工业互联网应用从“样板间”向“商品房”加速转变。一方面，聚焦细分领域应用创新，与行业、互联网领域等合作伙伴成立了联通数字科技公司、5G生态伙伴体系、5G应用创新联盟、中国联通“工业互联网网络技术应用实验室”等一批创新合资公司和机构；另一方面，在湖北设立5G创新母基金，在武汉落户面向教育的云启公司总部，设立多个行业的研发基地，取得了一批丰硕的合作成果。作为首家整体混改的央企，中国联通具有最灵活、最开放的基因和机制。中国联通诚挚欢迎产业各方与联通一起精诚合作、携手共进，推动5G+工业互联网在新起点扬帆远航，共同开创高质量发展新局面。

在制造业车间里，上下料作为行业高频场景，承担着工件在不同工序的流转衔接的任务，但传统使用人工移位的上下料方式存在着精确度低、效率不足等重大缺陷。

各行业制造商通过与大族机器人合作，开展自动化改造，柔性适用于多个场景，充分发挥其狭小空间内灵活自如的特点。实现批量上下料，位置准确，兼顾效率与安全的革命性变化，成倍提升工厂生产力。

01、热板焊上下料

热板焊：指对两个互相焊接的料件加热，达到料件焊接面彼此的熔化状态，在施加一定的压力达到互相焊接的效果。

热板焊是卫浴生产车间内常用的焊接方式之一，而采用人工上下料的方式不仅人力成本高（一人只能看管一台），同时高温环境对工人造成的隐藏危险也是厂家所忧虑的重点。

某卫浴厂家采用大族协作机器人后：一台机器人可以看管两台设备，规避高温环境的风险性之外，易示教点位将缩短需更换产品的调试时间，更适合多品种少批量生产线。

02、电脑板/空调板/PCB板上下料

电子与电器相关领域正在蓬勃发展，需要可以快速、轻松地整合至各类电子设备和技术生产中的机械手臂。

大族机器人高精度、更安全、易装配的特点，可轻松应用于精密上下料工作，通过机器人与自动化生产设备开展人机协作与多机协作，完成多工位、多环节、多品种的链接和切换，生产效率和良品率得到大幅提高。

六自由度关节设计让机器人更好的规划完成复杂的运动路径，在狭小的空间内应用自如。

03、CNC上下料

在机械加工中，为了提高工作效率和产品质量，数控机床越来越多的被用于各类零件加工领域，而传统的人工与气缸上下料方式存在着误差大，不良率高和不易控制速度等问题，限制了生产效率。

针对数控机床自动化的需求，大族六轴协作机器人提出CNC自动上下料解决方案

采用大族协作机器人代替操作工，一台机械手可对应多台CNC，自动完成机床加工过程中的上下料任务，有效提高生产效率，为您轻松实现自动上下料与工件装夹，是“机器换人”的成熟与理想产品。

同时，大族协作机器人elfin系列重复定位精度可达±0.03mm，较之人工上下料，充分保障操作一致性，实现产品标准化生产。

2021年11月15日，北京讯 —— 近日，SAP宣布西门子能源、墨西哥连锁酒店Palace Resorts与上百家企业，在第三季度选择了SAP Ariba（采购云）和Fieldglass（服务采购云）解决方案，以实现采购和外部劳动力管理数字化。全球的数百家企业用户均更新了软件许可，上线使用SAP解决方案来优化支出管理。

根据最新发布的《2020年IDC全球采购应用软件市场份额：数字化成为新常态》报告显示,SAP在采购应用软件市场占有最大份额。IDC预计SAP的市场份额已达到32.8%——超过了其后的11家供应商的市场份额的总和。

IDC企业应用和数字商务副总裁Mickey North Rizza表示：“很多SAP的客户反馈，他们因Ariba解决方案所提供的跨行业、跨支出类别的广泛基准，和与SAP S/4HANA的集成，而选择了Ariba解决方案。同时，他们非常喜欢Ariba解决方案中的引导式采购体验。还有许多客户表示，Fieldglass解决方案帮助改进了他们与咨询公司、营销机构、当地服务、维护和业务流程外包商的服务采购流程。” 报告显示，IDC预测仅2020年，采购软件市场份额就增长了5.4%，达到62亿美元。

由于不断变化的供需波动，不同行业、不同地区的企业认识到数字化运营对于采购商品和服务，以及保持全球经济运行的重要性。

SAP智慧支出管理和商业网络首席市场营销和解决方案官Etosha Thurman表示：“当前，企业的管理者们正在认识到，采购和灵活劳动力的优势不仅体现在成本节约。SAP是采购应用软件市场的领导者，我们相信这正是SAP获得众多客户青睐的原因之一。SAP能够帮助客户在强烈供需波动、商业颠覆、风险不断增加的环境中，提高敏捷性并降低风险。”

第三季度亮点如下：

紫金矿业是中国最大的矿产金生产企业之一，《财富》中国500强企业。为支持业务在全球范围内快速拓展，集团采纳了Ariba数字化平台，希望提升采购管理体系的透明化、智能化、合规性，加强集团对海外支出的管控，满足全球不同地区的采购需求。

西门子能源公司总部位于德国慕尼黑，专注于全球能源转型，以保护气候和环境，同时以其强大、韧性的产品组合，满足不断增长的能源需求。公司选择了Ariba解决方案来帮助改进、协调和实现全公司采购运营的自动化管理。

巴西石油公司Petrobras选择与SAP合作，加速其数字化转型。公司选择了S/4HANA构建数字化管理平台，本季度上线了Ariba解决方案，进行引导式采购和分类，以改进采购和供应链流程，为员工和供应商带来更好的体验。

Waters Corporation是一家位于美国麻省的分析实验室仪器和软件公司，采用了Ariba解决方案，以帮助供应链向数字化转型，并通过标准化和自动化流程改善采购运营。通过数字化网络的连接，协调利益相关者和贸易伙伴关系，将有助其获得实时信息，以更快地预测和响应需求变化，并更有效地协调多层供应链，以改善库存管理和客户服务，确保准时发货。

Mubadala Investment Company是一家总部位于阿拉伯联合酋长国的全球投资集团，同时持有巴西Acelen炼油厂，集团选择SAP来支持其增长战略。Acelen将采用RISE with SAP，结合S/4HANA Cloud（私有云版本）和Analytics Cloud（分析云），在一个集成平台下统一运营。此外，基于云的Ariba、Concur（费用管理云）、Fieldglass 和 SuccessFactors（HR云）解决方案，将助力其支付管理和整体劳动力管理的转型，以便Acelen能够最大限度地节省成本，并为所有员工提供更佳体验。

墨西哥Palace Resorts连锁酒店，选择RISE with SAP来支持其在云中实现业务流程数字化的IT战略。该酒店还选择了Ariba解决方案助力采购职能转型，并改善采购体验及与供应商的协作。

墨西哥工业集团Grupo KUO，选择Fieldglass解决方案进行临时劳动力管理。通过数字化和自动化寻源、招聘和管理外部劳动力的流程，该公司按照墨西哥最近的劳务外包法规，合规运营；同时改善了员工和劳动力供应商的体验。

关于 SAP

SAP的策略是帮助每一家公司成就“智慧企业”。作为全球领先的企业应用软件解决方案提供商，SAP致力于帮助各行业领域的、各种规模的企业实现卓越运营：SAP客户产出全球87%的贸易。通过我们的机器学习、物联网和先进的分析技术，SAP助力客户成为智慧企业。我们为用户和企业提供深入的商业洞见，促进协作，帮助其在竞争中保持领先地位。SAP为企业化繁为简，让客户能用适合企业自身的方式运行软件。利用端到端应用套件和服务，SAP支持全球25个行业的企业和公共机构客户实现运营盈利并持续创新。通过构建包含客户、合作伙伴、员工及意见领袖在内的全球网络，SAP致力于让世界运转更卓越，让人们生活更美好。如需了解更多SAP资讯，请访问：SAP中国kok电竞app（中国）有限公司官网。

11月19日，中国5G+工业互联网大会在湖北武汉启幕。作为推动工业企业数字化转型的赋能者，中国联通以“联通5G 智造未来”为主题，深度参与本次大会，为与会观众带来了公司在钢铁、汽车、煤炭、港口、轻工业等多个工业互联网领域的丰硕成果。

此次大会，中国联通还与湖北省政府签署《2022年“湖北网络强基赋能工程”合作协议》，并承办“5G引领汽车数字化新发展”暨智客荟及“5G+数字工厂”专题会议等多场活动，全方位助力网络强国、数字中国、智慧社会建设。

智慧工业高效赋能

后台人员只需轻点鼠标，“接单”机车就赶到指定位置，高炉出铁口打开，铁水奔涌而下。受铁完毕，机车自动拖着铁水罐前往炼钢厂，纵横交错的铁道自行扳岔，行人交叉路口拦木机自动开闭……这就是联通5G+智慧铁水物流带来的高效、精确、安全的生产场景，助力“钢铁巨头”武钢正式迈入5G+工业互联网新时代。据了解，5G专网管控平台的全面上线，帮助武钢优化岗位作业人员20%，提升铁水运输效率10%，降低铁水温度10℃。经初步估算，平台上线后仅运输环节每年即可节约直接经济效益逾4000万元。

本次大会展示的另一成果“岚图汽车5G+全连接工厂”项目则构建了5G时代汽车制造示范智慧园区及全连接工厂。利用5G专网低时延、高可靠、大带宽、安全的特点，打通岚图汽车内网与MEC边缘云，通过六网融合实现人、物、车、环的统一接入与管理，达到生产、办公一张网。利用5G技术，产线上增减调整设备更加简便可靠，效率大幅提升。

以上两个5G+工业互联网经典项目，都是以5G专网及5G+行业应用的方式，赋能工厂实现生产更高效、质检更精确、厂区更安全。2021年，上述两个项目双双荣获由中国通信企业协会颁发的“2021年度ICT中国创新奖-最佳解决方案”。

互动展项看点十足

在中国联通展台，不仅有好看的，更有好玩的。5G+服装柔性生产3D量体仓基于5G大带宽、低时延的特性，利用红外线激光对着装人体进行全方位扫描，实现人体模型的三维逆向建模，利用智能版芯算法做到3秒出版。观众只需在“穿衣镜”前站一站，就可以实现一人一版的定制化服务。

在5G+VR工业焊接实训平台，观众可以通过网络精准练习焊接技术，比传统的师傅带徒弟更高效、快捷，让观众身临其境地感受5G网络给制造业数字化升级带来的便利和高效。

转眼间已经到了十一月，2021年又要接近尾声了。

从2020年开始，投资机构的筹码开始明显地集中在了科技和消费两个大板块，大多数VC都走起了一手科技一手消费的套路。

对比过去几年的投融资数据来看，我们不难看出，工业机器人企业的估值在近两年资本的热捧下也早已水涨船高。

但在现阶段的机器人市场中，并不是所有机器人企业都能实现现阶段市场的最高期望值。对于任何一个企业而言，“价格战”并不是制胜法宝，对于机器人企业而言，自身能力、本土化能力、对行业场景的深耕能力、对产品平台化的能力以及拓展海外市场的能力才是其能否发展的因素。

l 行业深耕能力

对于机器人行业而言，工业机器人应用广泛，其下细分行业众多。

加之，细分行业领域之间可通性并不大，例如食品包装系机器人同仓储系机器人可通性不大，故此，未来工业机器出现一厂通吃的可能性不大。

实际上，厂商应从一点开始，目前只需要找到一个细分行业扎根便足以，深挖该领域客户需求，摸清上下游供应链，待发展成熟再逐步扩展，短期内不应过分贪婪。

l 本土化服务能力以及出海能力

目前我国市场内已出现“四大家族”是既定事实，作为后来者的企业若想与四大家族同分一杯羹，打“价格战”是必然阶段（与上文并不冲突，是手段但并不是制胜法宝），除此之外，售后服务配套也务必齐全。

而在新兴的细分市场上，如移动机器人以及协作机器人市场，国内厂商同海外厂商实际上是在同一起跑线上的，国内厂商完全可以把握机会，在合适的时机实现弯道超车。

l 平台化能力

平台化也是大部分工业机器人企业的共同选择，做一家平台型的企业，有望通过软件去链接更多硬件、设备数据。

今年工业机器人市场有望创纪录

近年来，机器人行业发展迅速，2015-2020年工业机器人产量保持着增长的趋势。

到今年，10月26日，机器人（300024.SZ）发布业绩公告称，2021年第三季度实现营收5.76亿元，同比增27.58%；实现净亏损9764.83万元，2020年同期实现净利润186.72万元。

根据IT桔子、视野数科等数据渠道粗略统计，2021年前8个月，工业机器人领域发生了70起融资事件。

截止第三季度结束，工业机器人市场已发生的总融资额达到了123亿人民币。这些融资事件中，几乎单轮融资都是千万人民币或亿元起跳，超过47%的企业的单笔融资额已经突破亿元级别。

也就是说，今年的工业机器人市场有望超越2020年创下的巅峰记录。

2021年前三季度，机器人实现营收17.71亿元，同比增长5.05%，实现净亏损2.96亿元，2020年同期实现净利润1.34亿元。

但财报显示，在毛利率下降，期间费用增加，研发投入增加、计提资产减值损失增等情况下，机器人业绩转亏。

2021年前三季度，因销售回款增加，机器人经营活动产生的现金流量净流出2.76亿元，2020年同期为净流入4.11亿元；投资活动产生的现金流量净额为2.51亿元，2020年同期为净流出4.92亿元；筹资活动产生的现金流量净额为2.58亿元，2020年同期为2.13亿元。

行业第三季度普遍下滑

同期，各大上市公司也纷纷发布了2021年第三季度业绩报告。我们综合了多家公司报告发现，2021年工业机器人市场的“爆发”基本在上半年就落下尾声，随着各企业数字化升级的完善和其他客观因素，下半年行业才真正进入了常态化。

在十余家企业中有1/3家企业在2021年第三季度出现了净利润下滑的情况。

多家企业均在公告中表示，前三季度营收增幅主要是受益于市场环境的积极向好，例如疫情的反复，以及高等教育在我国的普及，导致年轻人入厂打工的积极性不够高，工厂面临“招工难”的局面，迫使工厂数字化升级呈必然趋势。

实际上，仅从机器人产量也能看出上半年市场呈环境利好，据国家统计局数据显示，2021年1-6月工业机器人累计产量为173630套，同比增长69.8%。

到了下半年，除却有能力进行自动化升级的企业已经完成部分，下游市场需求因此放缓，同时受到原材料价格上涨、电力供应紧张等不利因素的影响，各大企业也受到波及，能从企业业绩报告中看出企业普遍出现净利润下滑的现象。

同等可以推测，机器人企业在第四季度情况不容乐观，受不利因素挤压影响增大，企业需提前准备，积极应对。

中国机器人产业的未来是星辰大海，各个场景里面的玩家还远远没有饱和，赛道也仍处于高速发展的初期。

可以期待的是，在未来的机器人大混战的市场中，一定会有一家甚至多家中国机器人企业领跑全世界。

毕马威中国于今年2月发布了一份题为《百舸争流：“十四五”规划行业影响展望》的报告。毕马威预计，在工业制造领域，中国将继续推进“制造强国”的重大目标。主要趋势包括数字化转型和智能制造；加快发展核心技术，增强自主能力、安全性和可靠性；强化综合供应链网络和产业集群优势。

除了工业制造，能源领域也是重点。毕马威的同一份报告指出，“十四五”规划将致力于打造绿色和低碳经济，并发展可再生能源。这项新能源规划的主要方面包括：加强战略性新兴产业的发展；加快推动低碳发展；促进清洁和低碳能源的安全和高效利用；支持有条件的地方率先达到碳排放峰值；制定2030年前碳排放达峰行动方案。

上述针对中国工业制造和能源的计划与艾斯本的战略——推动数字化转型和通过人工智能实现可持续发展——不谋而合。

结合领域专业知识与工业AI提高整体效率

艾斯本首席技术官Willie K Chan强调了问题的关键：“领域专业知识是区分工业人工智能与更通用的人工智能的关键。未来，工业AI能将指导资本密集型行业进行创新和提高效率。”

在工业AI的支持下，普通工程师无需成为高级数据专家或专业工程师即可利用机器学习。事实上，人工智能算法只占软件源代码的5%，其余95%均来自领域专业知识。

数字化转型是实现自优化工厂愿景不可或缺的一环，而结合了基于AI的数据洞察、行业特定的第一定律模型和领域专业知识的新技术则是促成这一愿景的关键。这项技术的初衷显然是为了交付全面的业务成果，以满足资本密集型行业的需求。企业需要确保选择适合的人工智能解决方案，结合领域专业知识，以提供可衡量的价值，并更快获得投资回报（ROI）。

通过数字化带来价值

众所周知，疫情加速了资本密集型行业对数字化的需求。不过，企业最好审慎地衡量投资回报，以确保从所部署的技术中获得价值。

例如，石油和天然气巨头印度巴拉特石油公司（BPCL）使用数字孪生来跟踪排放，由此产生的数据有助于识别趋势、纠正错误、优化生产以及减少碳排放。数字孪生使BPCL每年节省约60万美元，在提高利润率的同时实现可持续性。

中国蓝星（集团）是一家从事新材料开发的中国化工企业。公司选择Aspen Mtell和Aspen ProMV资产绩效管理（APM）软件来加速全球十多个生产基地的数字化转型。这些技术的部署帮助蓝星实现卓越运营，并能够利用人工智能和机器学习模型。此次合作使蓝星在其整个特种化学品业务中显著改进生产，通过对其所有关键设备资产进行预测性和规范性分析，尽早预测过程偏差，避免产品质量问题并减少计划外的停机时间。通过加速数字化转型，蓝星得以在动荡、不确定、复杂和模糊 (VUCA) 的环境下充分把握全球市场机遇。

Aspen Mtell挖掘历史和实时操作及维护数据，在资产退化和发生故障之前，精确识别故障指征，预测未发生的故障并规定详细的行动，以减轻或解决问题。Aspen ProMV多元分析创建了一个模型，使数据更可见、更容易解读，这样工厂就可以快速识别是什么驱动了过程中的数百或数千个变量。Aspen Mtell和Aspen ProMV共同帮助企业通过工业AI实现其战略数字化目标。

混合模型将成为新常态

面对新常态，企业越来越需要采用将机理模型和人工智能驱动模型相结合的混合模型来更准确、更自主地优化复杂操作，尤其是能源转型技术方案。对于资本项目，估算和项目进展的透明度可以释放价值。要高效地管理项目风险，必须实现数据可视化、分析基准和共享数据，以提高速度和确定性。最终使资产设计更敏捷、更明智和更具协作性，使执行过程更顺畅、更可预测。

例如，中国石油工程公司的全资子公司中国寰球工程公司（HQC）安装了Aspen HYSYS Dynamics软件，以便在关键系统的设计阶段实现最大的安全性、产能和利润。动态过程模拟软件的部署非常方便，它推进了HQC的数字化转型，在资产生命周期的早期增加资产价值并提高绩效。通过使用aspenONE Engineering软件对资产生命周期的设计阶段进行数字化改造，巩固HQC的市场领导地位，更敏捷地响应业主和运营商 (owner-operator) 客户的需求，力争在全球工程和建筑行业抢占先机。

可持续的前进之路

通过将AI能力嵌入现有的运营技术（OT）和信息技术（IT），企业将能够在盈利能力和可持续性之间取得平衡。这样的公司将在新的行业常态下更有效地应对双重挑战：为不断增长的人口提供充分的资源，提高人们的生活水平，同时推进可持续发展目标。

在动荡的市场中，供应链管理至关重要，因为可持续性和弹性是同一枚硬币的两面。日本最大的食品容器制造商和物流供应商FP公司在这一方面堪称典范。日本FP公司通过回收废旧食品容器和PET瓶来推动环境改善。由于每月售出的容器超过10亿个，因此销售回收的产品需要成为一种经济上可持续的活动。为此，公司选择了aspenONE Supply Chain Management（SCM），以高效、可持续以及环保的方式提供稳定、敏捷的食品配送。

工业AI可以帮助企业驾驭日益复杂的供应链选择和决策。随着降低成本和碳足迹成为重点议程，全球碳减排格局不断变化，整个亚洲都必须关注能源转型。

近几年全球经济持续下行，企业成本压力渐增，外加疫情拖累，迫使企业内部集中式、单点式的工作团队越来越分散，在企业数字化转型的“刚需”下，网络化协同正在成为数字时代的办公常态。

实际上，绝大部分复杂的产品研发生产往往需要企业内部团队和外部专家团队协作完成，这就要求项目中的成员在任何时刻、任何地点，都能随时访问到最新的项目数据和同步处理。可见，网络化协同不仅是时代的选择，更是产品创新的选择。

例如波音公司787机型，即是通过协同研发系统，实现了分布在全球的几百家供应商在线完成论证、设计、虚拟验证等各项工作。通过同一套在线协同环境、同一款软件、同一套数据库打通产品产业链，实现了波音技术部的任务从总体集成延展到分布在全球的优秀人才协同网络，将飞机研发工程上升成为一项全球性事业。

波音的成功案例虽然验证了全球协同研发的可行性，但对于中小型制造业企业而言，由于资金有限，他们普遍不具备打通产业链的能力，以及建立统一研发环境的技术经验和维护能力。此外，数字化人才匮乏更是一项不可忽视的挑战。

橙色云作为我国工业互联网平台建设者，积极推动网络化协同和平台化设计应用的新模式、新业态，自主研发了云协同研发平台，推动数字化转型产业链上的项目需求与工程师、科研专家、企业等技术资源打通信息孤岛，借助大数据及AI算法实现需求与资源的智能匹配，达到纵向产业链的网络化协同。

橙色云协同研发平台以云端协同研发设计环境为载体，整合全球产学研用制造资源，以产品为组织形式，组织动态的研发生产，实现资源高效利用。“平台接单、按工分解、多地协同”，通过多主体协同形成多学科、多专业、多地域的研发模式，不仅能破解二三线中小企业招不到人、留不住人的困境，还能为企业极大节省管理和运营成本。

云协同研发解决方案覆盖产品全生命周期，橙色云平台化设计支撑了跨企业、跨部门、跨区域、跨学科的多主体依托平台开展设计，为“上云”的产品研发提供全生命周期的协同流程管理、协同文件管理、协同工具管理等建设管理服务。

橙色云协同研发平台不仅集成了常用的研发设计软件和产品模型库，同时搭载了通讯、视频、评审等协作功能，打造互联网设计新模式，实现轻量化设计、并行设计、敏捷设计、交互设计和基于模型的设计，变革传统研发设计方式，提升研发效率和质量。

目前，云协同研发平台能够支持分散在各地的项目组成员随时随地进行协同设计、视频会议、图纸预览、模型评审等工作，既省去了购买研发系统成本和升级维护成本，还能轻松实现企业研发上云，完成产品数字化、研发数字化等环节的全业务流程转型升级。

步入“十四五”，我国将加快数字化发展，打造数字经济新优势，以数字化转型整体驱动生产方式变革，以协同创新驱动效率变革，协同推进产业数字化转型，实现高质量发展，已成为国内企业的共识。

从设计到制造，从样机到推广，橙色云正在展现网络化协同和平台化设计的双力量，打破时间和空间上的约束，重构协作链条及流程，带动全产业链生产效率提升和价值增值，助力中小企业发展。