Arm 的使命是助力应对 AI 无止尽的能源需求

人工智能 (AI) 具有超越过去一个世纪所发生的所有变革性创新的潜力,它在医疗保健、生产力、教育等领域为社会带来的益处将超乎我们的想象。为了运行这些复杂的 AI 工作负载,全球数据中心所需的计算量需要以指数级规模进行扩展。然而,这种对计算无止尽的需求也揭示了一个严峻的挑战:数据中心需要庞大的电力来驱动AI这一突破性技术。

当今的数据中心已经消耗了大量的电力——全球每年需要 460 太瓦时 (TWh) 电力进行支持,这个数字等同于整个德国的用电量。而 AI 的兴起预计将在 2030 年把该数字提高三倍,意味着将超过印度这一世界上人口最多国家的总耗电量。

未来的 AI 模型将持续变得更大、更智能,在带动对更多计算能力的需求的同时,对电力的需求也会增加,从而成为良性循环的一部分。而找到降低这些大型数据中心电力需求的方法对于实现社会性突破和兑现 AI 的承诺至关重要。

换言之,没有电力就无法实现 AI,企业需要重新思考如何应对能效问题的方方面面。

重新构思 AI 的未来——一个由 Arm 平台驱动的未来

Arm 最初的产品就是为使用电池的设备而设计的,并推动了移动电话的变革。因此,深植于 Arm 的能效 DNA能使业界重新思考应如何构建芯片来满足 AI 日益增长的需求。

在典型的服务器机架中,仅计算芯片就可以消耗超过 50% 的电力预算。工程团队正在寻找各种可以降低该数字的方法,每一瓦特的减少都至关重要。

正因为此,全球最大的 AI 头部云服务提供商们转而采用 Arm 技术来降低功耗。与同行业中的其他产品相比,Arm 最新的 Arm Neoverse CPU 是面向云数据中心,性能最高、最节能的处理器。Neoverse 为头部云服务提供商提供了定制芯片的灵活性,以优化其苛刻的工作负载,同时提供领先的性能和能效。每一瓦特的节省都可以用来实现更多的计算。这也正是为什么亚马逊云服务 (AWS)、微软、Google 和甲骨文 (Oracle) 现在都通过 Neoverse 技术,处理其通用计算和基于 CPU 的 AI 推理和训练。Neoverse 平台正在成为云数据中心领域的事实标准。

从近期的行业内的发布来看:

•基于 Arm 架构的 AWS Graviton:与其他同行业产品相比,Amazon Sagemaker 的 AI 推理性能提高了 25%,Web 应用程序提高了 30%,数据库提高了 40%,效率则提升了 60%。

•基于 Arm 架构的 Google Cloud Axion:与传统架构相比,其性能和能效分别提高了 50% 和 60%,可为基于 CPU 的 AI 推理和训练、YouTube、Google 地球等服务提供支持。

•基于 Arm 架构的 Microsoft Azure Cobalt:性能高出同类产品 40%,并为 Microsoft Teams 等服务提供支持,与 Maia 加速器的耦合驱动 Azure 的端到端 AI 架构。

•Oracle Cloud 采用基于 Arm 架构的 Ampere Altra Max:与传统同类产品相比,每机架服务器的性能提高 2.5 倍,能耗降低 2.8 倍,并用于生成式 AI 推理模型,诸如摘要、大语言模型训练的数据的标记化,以及批量推理用例。

显然,Neoverse 极大地提升了云端通用计算的性能和能效。此外,合作伙伴也发现在加速计算方面,Neoverse 也能带来同样的益处。大规模 AI 训练需要独特的加速计算架构,例如,NVIDIA Grace Blackwell 平台 (GB200) 结合了 NVIDIA 的 Blackwell GPU 架构与基于 Arm 架构的 Grace CPU。这种基于 Arm 技术的计算架构可实现系统级设计优化,与面向大语言模型的 NVIDIA H100 GPU 相比,可带来 25 倍的能耗降低,并将每个 GPU 的性能提高 30 倍。这些优化能够带来颠覆性的性能和节能效果,而这一切都得益于 Neoverse 所带来的前所未有的芯片定制灵活性。

随着基于Arm 架构的部署持续扩大,这些企业将可以节省高达 15% 的数据中心总能耗。这些巨幅的节省可以用来在相同的功率范围内驱动额外的 AI 运算,而不会增加能源负担。换言之,这些节能相当于可以额外运行 20 亿次 ChatGPT 查询,驱动四分之一的日常网络搜索流量,为 20% 的美国家庭提供照明,或为与哥斯达黎加面积相仿的国家进行供电。这对改善能源消耗和环境可持续性产生了惊人的影响。

Arm CPU 正在从根本上推动 AI 变革,并造福地球。Arm 架构是未来 AI 计算的基石。

美的工业技术:技术领跑、性能升级

【德国,汉诺威】2024年4月22日,被誉为“世界领先的工业技术展会”的德国汉诺威工业博览会隆重开幕,美的工业技术旗下高创品牌携应用于工业机器人、仿人机器人、半导体制造、精密加工机床等场景的多款谐波减速机亮相6号馆A47展位(Hall 6-A47),并凭借行业领先的产品工艺水平、行业首创的M齿形设计以及大幅提升的承载力与产品寿命,向全球制造业伙伴展示了在工业传动领域的深厚技术储备与创新成果,为全球制造业智能化升级注入力量。

随着全球智能制造的深入推进,各行业对工业机器人及其所需的机器人用减速机的需求也不断增加。以工业机器人为例,精密减速机的成本占比为30%左右,其作为工业机器人核心零部件之一,成本占比高、研发难度大。同时我国已将突破机器人关键核心技术作为科技发展的重要战略,国内精密减速机技术的发展正不断提速。

美的工业技术自2019年开始专注于精密减速机的研发与制造,研究方向涵盖齿轮、轴承、材料、仿真、摩擦磨损及润滑等关键领域,致力于提供可靠性高、一致性强、交期短的精密减速机产品。依托15000㎡智能制造工厂、硕博占比超过50%的核心研发团队、行业领先的产品工艺,以及覆盖精密减速机性能测试、可靠性测试的IATF-16949质量管理体系,美的工业技术SW-HG、SW-CG、SW-HD系列谐波减速机以更精确、更耐久、更可靠的优势吸引观众驻足。

在产品性能上,美的工业技术高性能谐波减速机采用行业高标准材料,兼具高精度和高刚性,经过行业高标准可靠性实验室认证,空程、滞后损失、传动误差、扭转刚性指标均媲美行业标杆,如产品初始精度≤1角分,10000小时后精度退化量<1角分,与行业最高水平持平。

在产品寿命上,该系列产品采用高精度仿真技术优化结构设计,柔轮变壁厚设计适应较大弹性变形,且降低柔性轴承受力,大幅提升减速机寿命,测试显示产品寿命超过10000小时,处于行业领先水平。并且实现持续工作无漏油,清洁又高效。

在技术创新上,独创的M齿形具有连续多圆弧啮合曲面,提升齿形同时啮合率,大幅提升承载力与寿命,实现应用更持久、更可靠、更平稳、更洁净,整体性能获得CRRI认证及国际领先鉴定。

不仅如此,美的工业技术高性能谐波减速机实现了具有自主知识产权的正向设计,并布局多达100余项专利,整体性能达到国际领先水平,实现美的精密传动“从0到1”的突破,为我国工业机器人关键零部件进口替代、自主品牌崛起、产业链自主可控等提供有力支撑。秉持”科技驱动万物”的愿景,美的工业技术将依托多层级、全球化研发规模优势,持续加大减速机研发与投入,以领先的自动化产品与解决方案加速全球制造业的自动化、绿色化转型,共创高效、绿色、智慧的工业未来。

关于美的工业技术

美的集团工业技术事业群以科技为核心驱动力,聚合“绿色能源”与“工业核心部件”领域的核心科技力量,拥有GMCC美芝、Welling威灵、CLOU科陆电子、Hiconics合康、Servotronix高创、MR美仁、MOTINOVA、美垦、Toshiba东芝、Sunye日业等多个品牌。为全球泛工业客户提供绿色、高效、智慧的产品和技术解决方案,为数十亿终端用户创造美好生活。 目前,美的工业技术全球智能工厂数量已达26家,并在中国、印度、日本等地建成28个研发试验中心,累计授权专利6500多件,持续加大对核心、前沿技术的研发投入,产品覆盖压缩机、电机、芯片、阀、减速机、汽车部件、运动控制及自动化、高低压变频器、储能和散热部件等高精密核心部件产品。 以科技驱动万物为愿景,美的工业技术以创新科技,推动世界工业迈向高效、可靠、绿色、创新、开放的美好工业。

热烈庆祝南昌子仓上线WMS3.0系统

南昌众业达在总公司成立 40 周年之际,迎来了皆大欢喜。南昌子仓也进入新的赛道,迎来新的征程。为实现南昌子公司的战略目标,提前做好了全面准备,争取共同谱写出未来的美好篇章!